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水泥煙囪平台拆除施工方案
發布者:1,2,3,4,5 發布時間:2016-8-13 15:23:54

水泥煙囪平台拆除施工方案

(一)、工藝流程:
1.
腳手架搭設表麵處理驗收合格襯貼五布七油環氧改性呋喃玻璃鋼(從上到下施工)驗收合格膠泥調配刮塗矽質耐酸膠泥襯砌磚板(自下而上施工)驗收腳手架拆除養護
2.
吊籃安裝表麵處理航空色標漆塗刷自檢、修補吊籃拆除
(二)、施工方法:
1.
腳手架的搭拆施工:
1.1
腳手架材料的選用:
1.1.1
腳手架搭設之前,架設人員應對所用各類材料進行檢驗,確認合格後方可使用。
1.1.2
如有下列情況禁止使用;
鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫,扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。
1.1.3
腳手架應選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不小於3.5mm;腳踏板寬度為200-300mm、長度不大於3米的堅韌木板;不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。
1.1.4
木腳手板不得有嚴重鏽蝕、油汙和裂紋;捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小於12號。
1.2
腳手架搭設:
1.2.1
腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求,再交付搭設作業班組實施。
1.2.2
從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作、且身體狀況符合高處作業的要求。
1.2.3
搭設腳手架前,應做好準備工作,明確作業要求,確認工作環境、防護用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應編製腳手架施工方案,並按照批準的施工方案進行搭設。
1.2.4
搭設腳手架,離電線應有一定的安全距離,當安全距離不足時,必須采取可靠的安全措施。
1.2.5
腳手架搭設過程中,作業人員要嚴格執行操作規程,附近和下方不得有人作業和通行,作業區域應設置警示牌,非作業人員不得入內。
1.2.6
在搭設腳手架過程中,如腳手板、杆未綁紮好或有已拆開的綁扣,不得中途停止作業,直至完全合格後方可下班。
1.2.7
大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。
1.2.8
腳手架搭設必須符合以下要求:
腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定;
腳手架的基點和依附構件(物體)必須牢固可靠,從地麵搭設時,地基應平整、堅實或增設掃地杆彌補地基的不足;
腳手架不能形成倒塔式結構;
腳手架整體應穩定牢固,不得搖擺晃動;
從地麵或操作基礎麵至腳手架作業麵,必須有上下梯子和通道;
腳手架的作業麵腳手板應滿鋪,綁紮應牢固。
作業麵麵積應滿足作業要求,作業麵四周應設高度不小於1米的圍欄;當作業麵周圍無合適帶掛設位置時,還應專設安全帶掛設杆;
腳手架的走道和平台外側,應設置180mm高的擋腳板。
1.3
腳手架的交接驗收與使用:
1.3.1
腳手架搭設完畢,架設作業班組必須按施工要求進行全麵自檢,然後通知項目部有關人員共同進行檢查驗收,檢查確認合格後,填寫腳手架交接驗收單,並在驗收單上簽字確認,掛牌後方可使用。
1.3.2
驗收後的腳手架任何人不得擅自拆改,特殊情況下需作局部修改時,須經負責人同意,由原架設班組操作,分配後仍需履行檢查交接驗收手續。
1.3.3
腳手架的使用
作業人員應從斜道或專用梯子至作業層,不得沿腳手架攀登;
在腳手架上從事三級以上高處作業,應辦理《高處作業票》;
腳手架必須定期檢查,如鬆動、折裂或傾斜等情況,應及時進行緊固或更換;
風力超過6級應停止在腳手架上作業;
冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪;
腳手架應設避雷裝置,雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架;
腳手架在使用過程中,不得隨意拆除架杆和腳手板,更不得局部砌割和損壞。
1.4
腳手架的拆除:
1.4.1
腳手架使用完畢應及時拆除
1.4.2
臨時性腳手架,實行一次性搭設,使用和拆除管理,不許擱置待用。
1.4.3
腳手架需拆除時,拆除人員應填寫腳手架拆除單。
1.4.4
拆除腳手架,周圍應設警戒標誌,設專人監護,禁止他人入內。
1.4.5
拆除時,應按順序由上而下,不準上下同時作業;嚴格整排拉倒腳手架。
1.4.6
拆下的架杆、連接件、腳手板等材料,應采用留放,嚴禁向下投擲。
1.4.7
拆除腳手架時,作業人員,架杆及作業麵等與電線的安全距離不足時,應切斷電源或采取可靠的安全措施。
1.4.8
卸(解)開的腳手杆、板、應一次全部拆完。
1.5
腳手架材料保管:
1.5.1
拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除鏽防腐,分類整齊放置,不得散放在施工現場。
1.5.2
鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋,螺栓是否滑扣現象,入庫前螺栓螺紋以及活動部分應塗以黃幹油。
2
、對煙囪基體的檢查:
2.1
 表麵必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻麵等缺陷。
2.2
 表麵的平整度以長2m直尺檢查,允許空隙不應大於5mm,坡度應符合設計圖紙的要求。
2.3
 表麵20mm深的含水量應小於6%
2.4
 施工表麵必須清潔,不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。
3
、表麵處理:
3.1
施工前應將表麵的浮灰、水泥渣及疏鬆部位清理幹淨,基層表麵處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表麵,然後用幹淨的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理幹淨。
3.2
若其表麵的含水率大於6%,則應在40~60℃下烘幹三晝夜或采用噴燈烘幹,直到含水率小於6%為止。
對於混凝土表麵大於0.5mm裂縫,直徑超過2mm的蜂窩應進行修補。
對於混凝土小麵積的空鼓處做好標記。
4
、襯貼環氧改性呋喃樹脂玻璃鋼:
4.1
刷塗樹脂漆
待表麵處理幹淨,經驗收合格以後,應立即塗刷樹脂漆,底漆根據設計要求,逐次塗刷到要求的厚度及道數。
4.2
、嵌刮膩子
待底漆塗刷完畢,並固化後,對基麵不平整的部位,用膩子修補找平,以防玻璃鋼層空鼓。
4.3
、襯貼玻璃絲布:
4.3.1
襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法,在膩子未完全固化,但已膠凝之前,用手觸摸尚有彈性,即可貼襯第一層布,否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整後方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定,一般應先立麵後平麵,先上後下,先裏後外,先壁後底部。
4.3.2
粘貼時,首先在粘襯部位均勻塗刷一層樹脂塗料,然後垂直於塗刷表麵平鋪無堿無蠟無撚粗紗方格玻璃纖維布,厚度δ0.25±0.025,然後采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料,從一端或中間趕走氣泡,並使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉,防止經緯走樣,布料亦應逐漸展幹,逐步貼襯。要求搭接≥50mm
4.3.3
在襯第一層布24h後,檢查襯裏層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補後垂直於第一層布粘襯方向襯第二層布,
即第一層襯貼完畢,檢查有無氣泡和空鼓缺陷,經檢驗合格以後,再襯貼第二層,往後依次類推,一直到設計要求厚度和層數。每襯一層,均應檢查其質量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小於50mm,上下層的搭接邊必須互相錯開,其距離不應小於50mm
4.4
、玻璃鋼的質量檢查
4.4.1
襯裏層的貼襯應平整光滑,色澤均勻,與基體表麵結合牢固,無氣泡、脫殼、固化完全,表麵不粘,不允許有纖維露頭。
4.4.2
層與層之間不應有氣泡,對大於5mm的氣泡,或每平方米有3個以上小於5mm的氣泡,均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和塗刷麵層膠料。
4.4.3
在固化處理後仍應作全麵質量檢查,有缺陷時予以修補。
4.4.4
用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表麵,如不粘掛棉花,或棉花不變色即為固化完全。
5
、耐酸瓷磚襯砌:
5.1
矽質耐酸膠泥配製
對磚板襯裏用的膠泥嚴格按照產品說明書進行調配。為了保證膠的質量,應在正式襯砌磚板之前,做膠泥配製比試驗,以驗證膠泥配料比是否恰當,固化情況是否正常,施工稠度是否合適。
配製膠泥的容器、工具必須清潔、幹淨,不得有殘存已固化的膠泥。
5.2
耐酸瓷磚的挑選、清洗、涼幹。
襯砌用的磚板應逐一進行挑選,對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整,並進行清水清洗幹淨,涼幹待用。
5.3
磚板襯砌
5.3.1
正式襯砌磚板之前,應先在襯砌位置,進行磚板預擺放,並編號定位。對應當加工的異型磚板應預襯砌前加工完畢。
5.3.2
襯砌立麵時,應按先襯底部;後襯牆壁的順序進行,襯牆壁時應由下部開始,襯砌上層時,必待下層膠泥基本固化後方可進行,以免下層磚板產生錯位或移動。
5.3.3
襯砌操作分兩種方法:揉擠方法和勾縫方法
a
、揉擠方法:襯砌操作時一手托著瓷板,另一手用灰刀挖適量的膠泥,先將磚板背麵打一層膠泥(打底),使膠泥均勻貼在表麵,然後再厚塗一層膠泥,板麵大約抹5~6mm,磚表麵大約抹7~8mm厚,同時將與已砌完磚板相接觸的側麵也抹上膠泥。向磚板上抹膠泥時,要求中間膠泥應略高,這樣促使磚板四周擠出膠泥,使膠泥層飽滿。相反,如抹膠泥麵中間低,襯砌時雖省力,卻易使膠泥不飽滿,甚至存在空洞。抹完膠泥後,找正位置,將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方,向預定位置推壓,推壓揉動時,上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥能從四邊擠出一部分。襯砌時,對磚板施加一定的壓力,有助於膠泥向被粘物表麵也孔隙凹處填充,還能排除表麵內的空氣,使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時,還要在相鄰磚板側麵上抹膠泥,依次貼襯,粘結麵一定要板與板緊挨在一起,並刮去從縫中擠出的膠泥,膠泥縫要符合要求尺寸。
連續襯砌,必須考慮在襯上圈(排)磚板的同時,下圈(排)磚板是否產生移動,襯砌高度以保證下麵各圈(排)磚板、膠泥層不發生位移為準(一般標準瓷磚立襯時每次襯4~5層,標準瓷磚板立襯則6~7層)。
b
、勾縫法襯砌:
勾縫法襯砌:一般是采用矽質膠泥或非耐蝕材料作結合層,用樹脂膠泥進行勾縫。
勾縫法同揉擠法基本相同,不同之處是灰縫無膠泥擠出,必要時將灰縫中膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫要大。一般標準型磚板縫寬為6-8mm、縫深為10-12mm,如有設計要求按照要求去做。若是大平麵襯砌時要每間隔6-12m設膨脹縫,縫寬大約為40mm
6
、航空警示色標漆塗刷
6.1
施工要求
本煙囪高140米,按照設計要求頂部80米至140米段塗刷紅白相間航空標誌塗料。囪首為紅色,每段等分為10米,共6段。
6.2
施工前準備工作
6.2.1
事先加工4300×1000×1200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進行檢查驗收,確認無誤後方可投入使用。
6.2.2
在煙囪頂部“U”型內串環一圈Ø19.5的鋼絲繩,並用倒鏈將其接緊,用卡頭卡成一整體,在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質楔型塊,將鋼絲繩墊起,以做保險繩用
6.2.3
筒身分4等份分別塗刷完成,在頂部4等份對應輻射梁上用Ø19.5的鋼絲繩頭將5T開口滑輪掛在上麵,並將滑輪掛在事先環好的保險繩上。
6.2.4
準備5T卷揚機一台,塗刷塗料采用Ø19.5的鋼絲繩,在煙囪底部同樣環一圈Ø19.5的鋼絲繩,加設木楔子,並用倒鏈將其全麵收緊,並在與筒首對應位置掛設導向用5T開口滑輪,Ø19.5的鋼絲繩通過小平台將其吊至煙囪頂部,並用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地麵,綁掛在事先加工好的吊籠上。
6.2.5
施工方法
1
.基體處理,在塗刷塗料以前,先用角磨機將煙囪筒身外表麵進行整體打磨,特別是水平施工縫要著重處理,處理過後在用砂紙或灰刀將砼表麵打光,不得有砂粒或原施工遺留的鬆動素漿、毛刺、浮垢、然後在開始塗料前用幹抹布將其表麵的灰塵擦淨。
2
.色標漆塗刷順序及技術要求
在塗刷前必須進行試塗,在達到圖紙設計要求和建設單位要求後,按試塗的方法進行塗刷。塗刷時用長把手的滾子塗,刷不到的地方用毛刷補刷,注意每次浸漆不宜過人,以防塗刷時在筒壁下形成疙瘩,厚薄不勻而影響塗刷質量,又造成塗刷的浪費。塗刷時由上向下,來回刷,每道立爭一次成功減少補刷,並做到塗刷均勻。
3
.頂部塗刷:頂部塗刷時作業人員站在頂部信號平台上,用長把滾子進行塗刷,上部無法塗到的由頂部人員站在筒首上進行塗刷,作業人員必須掛設安全帶。

五、技術要求:
1
、勾縫施工時,必須在矽質膠泥養生固化或酸處理之後進行;灰縫必須清掃幹淨、無油汙及其他雜質;灰縫必須先塗刷1-2遍低漿,其材料與勾縫材料相同;勾縫必須勾嚴壓實,保證膠泥飽滿。
2
、無論采用哪種砌法,其環向,順向灰縫均應錯開,不允許重縫、通縫。
3
、磚板襯裏的施工環境溫度15-30℃為宜,相對濕度不宜大於80%,當施工環境溫度低於15℃時,如在室內應采取加熱保溫措施,施工環境內不許接觸大量水、水蒸氣與火源。
六、襯砌施工質量檢查:
6.1
自檢:檢查最好於膠泥終凝(約8h左右)後進行,因為此時膠泥雖然凝固,但強度尚低,對出現問題采取補救措施比較方便,施工中經常出現的問題及原因如下:
6.2
驗收
當磚板襯裏施工完畢後,應對整個施工質量進行全麵驗收。驗收應執行HGJ229-91中磚板襯裏部分質量檢查的有關條款。
A
、磚板襯裏的平整度和坡度應符合下列要求。
a
、襯裏應平整。用線錘或2m直尺檢查,允許凹凸不大於4mm
b
、襯裏層相鄰磚板之間的高差,磚不大於1.5mm,板不大於1mm
           c
、坡度應符合設計要求。允許偏差為坡度的±0.2%;做潑水試驗時,水能順利排出。
B
、結合層的厚度與膠泥縫的寬度應符合圖紙規定,以5~10倍放大鏡檢查膠泥縫,膠泥應飽滿、均勻,不得有氣孔和裂紋現象。
C
、用手錘輕輕敲擊磚、板麵,如發出金屬清脆聲,證明襯砌良好,質量合格;如有空音,則膠泥與磚、板結合不好,應返工重襯;仍不合格,則全部拆除返工。
D
、膠泥質量的檢查
a
、在施工時,以施工用膠泥裝入30×30×30mm3的模具中製成抗壓測定試件。將襯裏所用的磚板,用膠泥搭接,製成粘結力測定試件。在與襯裏設備同樣的固化條件下製備標準試件,測定其抗壓強度與抗拉強度並與標準值對比。
b
、以白棉花團蘸丙酮,擦拭樹脂膠泥表麵,如棉花無染色或粘掛現象,即認為膠泥固化完全;反之可認為膠泥尚沒固化完全。
E
、結合層膠泥飽滿度的檢查;以小手錘輕輕敲擊磚板麵,如發出與金屬同樣的堅實聲,證明膠泥與磚板粘結緊密,結合層膠泥飽滿;如發出空音,則說明膠泥與磚板結合不好,結合層的膠泥不飽滿。
七、質量檢查驗收:
1
、質量檢查必須由專人負責,草莓视频下载認為質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組,每道工序完工後,各班組先自檢,後互查,發現問題及時處理,自檢合格後交由甲方檢查。
2
、施工前對施工用材料做出小樣試驗,達到要求時方可大麵積投入使用。
3
、每道工序結束後,都要按照有關規範進行質量檢查,合格後方可進行下道工序。
4
、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄,工程日誌,以備有案可查。


 
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